วิธีทดสอบกำลังอัดของกล่องขนส่งเปล่า

ไม่ว่าการจัดส่งจะประกอบด้วยขวดแก้วที่เปราะบาง ขวดพลาสติกน้ำหนักเบา หรือขวดคอสกรูที่มีปั๊มหรือฝาปิด ความแข็งแรงของกล่องจัดส่งด้านนอกจะส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพบรรจุภัณฑ์ที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่งคือ Box Compression Test (BCT)

การทดสอบนี้ใช้เพื่อกำหนดแรงอัดในแนวตั้งสูงสุดที่กล่องขนส่งเปล่าสามารถทนได้ก่อนที่มันจะยุบตัวหรือสูญเสียความแข็งแรงของโครงสร้าง

การทดสอบความแข็งแรงของแรงอัดของกล่องเปล่าคืออะไร?

การทดสอบความแข็งแรงในการรับแรงอัดของกล่องเปล่าจะวัดน้ำหนักในแนวตั้งสูงสุดที่กล่องด้านนอกสามารถทนต่อได้ก่อนที่จะเกิดการเสียรูปหรือเสียหาย

การทดสอบส่วนใหญ่จะใช้กับกล่องกระดาษลูกฟูกด้านนอกมากกว่ากล่องขายปลีกหรือกล่องสีแต่ละกล่อง

เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อจัดส่งผลิตภัณฑ์เช่น:

• ขวดแก้ว
• ขวดพลาสติก
• ขวดสกรู
• ขวดคอเกลียว
• ขวดเครื่องสำอาง
• ขวดปั้มโลชั่น
• ขวดสเปรย์ทริกเกอร์
• ขวดน้ำหอม
• ปั๊มและฝาปิดบรรจุภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์เช่นขวดแก้วอาจเสียหายได้ง่ายหากกล่องยุบระหว่างการขนส่ง ขวดพลาสติกอาจเสียรูปได้เมื่อใช้แรงดันมากเกินไปกับบรรจุภัณฑ์ภายนอกที่ออกแบบมาไม่ดี

ด้วยเหตุนี้ การทดสอบแรงอัดของกล่องจึงเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์

เหตุใดแรงอัดของกล่องจึงมีความสำคัญ

ในระหว่างคลังสินค้าและการขนส่งระหว่างประเทศ กล่องมักจะซ้อนกันหลายชั้น

กล่องที่อยู่ด้านล่างจะต้องรองรับน้ำหนักของกล่องที่อยู่ด้านบน หากกล่องด้านนอกมีแรงอัดไม่เพียงพอ อาจบิดเบี้ยวหรือยุบได้

ซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาเช่น:

• ขวดแก้วแตกหรือแตก
• ขวดพลาสติกที่มีรูปร่างผิดปกติ
• คอขวดสกรูเสียหาย
• ฝาเกลียวหลวมหรือชำรุด
• ปั๊มหรือเครื่องพ่นสารเคมีชำรุด
• การเคลื่อนย้ายสินค้าภายในกล่อง
• การซ้อนพาเลทไม่เสถียร
• บรรจุภัณฑ์ด้านนอกเสียหาย

สำหรับบรรจุภัณฑ์ขวดแก้ว ความแข็งแรงของกล่องมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากผลิตภัณฑ์แก้วมีความเสี่ยงต่อการกระแทกและความเสียหายจากการบีบอัด

สำหรับบรรจุภัณฑ์ขวดพลาสติก กล่องด้านนอกที่แข็งแรงจะช่วยป้องกันการเปลี่ยนรูปและปกป้องรูปทรงขวดในระหว่างการขนส่งทางไกล

สำหรับขวดฝาเกลียวและขวดคอสกรู การป้องกันกล่องยังช่วยป้องกันความเสียหายที่คอขวด ด้าย ฝา ปั๊ม หรือการปิด

อุปกรณ์ที่จำเป็น

อุปกรณ์หลักที่ใช้ในการทดสอบนี้คือ:

เครื่องทดสอบแรงอัดกล่อง

โดยปกติแล้วเครื่องจะประกอบด้วยแผ่นอัดด้านบนและแท่นทดสอบด้านล่าง

กล่องเปล่าวางอยู่ระหว่างแผ่นทั้งสอง ในระหว่างการทดสอบ แผ่นด้านบนจะค่อยๆ เคลื่อนลงด้านล่างและใช้แรงกดในแนวตั้งกับกล่อง

เครื่องทดสอบจะบันทึกแรงที่ใช้อย่างต่อเนื่องจนกว่ากล่องจะรับแรงอัดสูงสุด

ขั้นตอนการทดสอบแรงอัดของกล่องเปล่า

ขั้นตอนที่ 1: เปิดเครื่องทดสอบ

เปิดแหล่งจ่ายไฟของเครื่องทดสอบแรงอัดกล่อง

ก่อนการทดสอบ ให้ยืนยันว่าเครื่องทำงานได้ตามปกติและแท่นทดสอบสะอาดและได้ระดับ

ขั้นตอนที่ 2: วางตำแหน่งกล่องเปล่า

วางกล่องจัดส่งเปล่าไว้ตรงกลางของแท่นทดสอบ

กล่องควรอยู่ในตำแหน่งการขนส่งตามปกติ

การวางตำแหน่งที่ถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากตำแหน่งที่ไม่สม่ำเสมออาจส่งผลต่อความแม่นยำของการทดสอบแรงอัด

ขั้นตอนที่ 3: ลดแผ่นอัดด้านบนลง

กดปุ่มลง

แผ่นอัดด้านบนจะค่อยๆเคลื่อนลงด้านล่าง

เมื่อแผ่นด้านบนสัมผัสกับพื้นผิวด้านบนของกล่อง ให้หยุดการเคลื่อนที่ลง

ขั้นตอนที่ 4: เริ่มการทดสอบแรงอัด

กดปุ่มทดสอบ

แผ่นด้านบนจะเคลื่อนลงต่อไปและค่อยๆ ใช้แรงอัดในแนวตั้งกับกล่อง

เครื่องทดสอบจะวัดแรงที่ใช้ระหว่างการทดสอบอย่างต่อเนื่อง

ขั้นตอนที่ 5: บันทึกความแรงของการบีบอัดสูงสุด

เมื่อความดันเพิ่มขึ้น กล่องจะเริ่มเปลี่ยนรูป

เมื่อกล่องมีแรงอัดสูงสุดและยุบตัว เครื่องทดสอบจะหยุดทำงานโดยอัตโนมัติ

ค่าการบีบอัดสูงสุดจะแสดงบนเครื่อง

บันทึกและพิมพ์ผลการทดสอบหากจำเป็น

ขั้นตอนที่ 6: ยกแผ่นอัดขึ้น

หลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น ให้กดปุ่มขึ้น

แผ่นอัดด้านบนจะเลื่อนขึ้น ทำให้สามารถถอดกล่องที่ทดสอบออกได้

วิธีการคำนวณผลการทดสอบแรงอัด

สำหรับวิธีการทดสอบนี้ ควรทดสอบตัวอย่างกล่อง 10 ตัวอย่างอย่างต่อเนื่อง

หลังจากบันทึกกำลังอัดของแต่ละตัวอย่างแล้ว ให้คำนวณค่าเฉลี่ย

กำลังรับแรงอัดเฉลี่ย = กำลังรับแรงอัดรวมของ 10 ตัวอย่าง ۞ 10

การใช้ตัวอย่างหลายตัวอย่างให้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้มากกว่าการทดสอบกล่องเดียว

นอกจากนี้ยังช่วยพิจารณาว่าคุณภาพกล่องสอดคล้องกันตลอดชุดการผลิตหรือไม่

ผ่านหรือไม่ผ่านเกณฑ์

ควรเปรียบเทียบกำลังรับแรงอัดโดยเฉลี่ยที่ได้รับจากการทดสอบกับข้อกำหนดเฉพาะของกล่องที่ต้องการ

หากผลการทดสอบโดยเฉลี่ยเท่ากับหรือสูงกว่ากำลังอัดที่ต้องการ กล่องจะถือว่าผ่านคุณสมบัติ

หากผลลัพธ์โดยเฉลี่ยต่ำกว่าค่าที่ต้องการ กล่องจะถือว่าไม่มีคุณสมบัติ

ความแข็งแรงของกล่องที่ต้องการอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ได้แก่:

• ขนาดกล่อง
• เกรดกระดาษลูกฟูก
• น้ำหนักสินค้า
• จำนวนขวดต่อลัง
• วัสดุขวด
• ความสูงของการวางซ้อนพาเลท
• เงื่อนไขการขนส่ง
• สภาพการเก็บรักษา

ตัวอย่างเช่น กล่องที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ขวดแก้วอาจต้องใช้กระดาษลูกฟูกที่แข็งแรงกว่าและมีการป้องกันภายในได้ดีกว่ากล่องที่ใช้สำหรับส่วนประกอบพลาสติกน้ำหนักเบา

ข้อกำหนดการเก็บรักษาตัวอย่าง

หลังการทดสอบ ตัวอย่างที่ทดสอบและตัวอย่างอ้างอิงต้นฉบับทั้งหมดควรเก็บไว้เป็นเวลาหกเดือน

การเก็บรักษาตัวอย่างสามารถรองรับ:

• การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ
• การสอบสวนข้อร้องเรียนของลูกค้า
• การเปรียบเทียบบรรจุภัณฑ์
• การตรวจสอบคุณภาพภายใน
• การวิเคราะห์ความสม่ำเสมอในการผลิต

หากความเสียหายจากการขนส่งเกิดขึ้นในภายหลัง ตัวอย่างที่เก็บไว้สามารถช่วยพิจารณาว่าปัญหาเกี่ยวข้องกับกล่อง บรรจุภัณฑ์ภายใน การออกแบบขวด หรือเงื่อนไขการขนส่งหรือไม่